ลักษณะของการหล่อสูญญากาศ

บริษัท มีทีมงาน R&D มืออาชีพที่มีประสบการณ์ R&D ที่หลากหลายสําหรับการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมที่มีความแข็งแรงสูงขนาดใหญ่โครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการคุณภาพโลหะสูง ส่วนใหญ่พัฒนาและผลิตแมกนีเซียมลิเธียมที่มีน้ําหนักเบาเป็นพิเศษและความแข็งแรงสูงทนความร้อนแมกนีเซียมโลหะผสมหายากโลหะผสมสูญญากาศหล่อความแม่นยําในการลงทุนความแม่นยํา

Characteristics of vacuum castings

เมื่อเทียบกับการหล่อในบรรยากาศแบบดั้งเดิมการหล่อสูญญากาศมีข้อดีดังต่อไปนี้:

คุณภาพการหลอมสูง - การหล่อสูญญากาศสามารถลดปริมาณก๊าซในโลหะและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะ การระเหยของโลหะผสมแมกนีเซียมจุดหลอมเหลวต่ําจะลดลงเพื่อให้อัตราการสูญเสียการเผาไหม้ของสารละลายโลหะผสมอยู่ในระดับต่ําและโดยทั่วไปไม่มีการเบี่ยงเบนระหว่างองค์ประกอบจริงและองค์ประกอบเล็กน้อย
ให้ผลผลิตสูง - เมื่อมีการหล่อความสามารถในการบรรจุและการให้อาหารของโลหะหลอมเหลวจะดีขึ้นและข้อบกพร่องเช่นการรวมตะกรันออกซิเดชั่นการกระเด็นและรูขุมขนจะลดลงและผลผลิตจะดีขึ้น
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี - เนื่องจากการถลุงสูญญากาศสามารถรับโลหะหลอมเหลวที่สะอาดซึ่งมีองค์ประกอบที่สม่ําเสมอไม่มีฟลักซ์และการรวมตัวน้อยลงความต้านทานการกัดกร่อนจึงดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการหล่อแบบผลิตทั่วไป (โดยเฉพาะการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียม)
คุณสมบัติทางกลที่ดี - อุณหภูมิการเทที่ต่ํากว่าสามารถใช้สําหรับการเทเพื่อปรับแต่งเมล็ดของการหล่อและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล แมกนีเซียมลิเธียมที่มีน้ําหนักเบาเป็นพิเศษและความแข็งแรงสูงทนความร้อนแมกนีเซียมโลหะผสมหายากสูญญากาศหล่อความแม่นยําการลงทุนส่วนใหญ่จะใช้ในด้านการบินการบินการบินและอวกาศและอุปกรณ์อาวุธที่มีความต้องการลดน้ําหนักที่แข็งแกร่งและความต้องการรูปร่างและขนาดที่ซับซ้อนรวมถึงกระสุนเครื่องบินกล่องกระบอกสูบเพลาร่างกายดิสก์วงเล็บห้องโดยสารขีปนาวุธโครงกระดูกของคอนโซลของเรือและชิ้นส่วนอื่น ๆ

เกรด

ความหนาแน่น

สมบัติเชิงกล

การนําความร้อน

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น

ใช้ /ทดสอบอุณหภูมิ

สภาพ

คุณสมบัติและการใช้งาน

ความแข็ง

ความต้านแรงดึง

ความแข็งแรงของผลผลิต

การยืดตัวหลังจากแตกหัก

ρ / g • cm-3

RM/MPa

Rp0.2/เมกะปาสคาล

A/%

W/mk

10-61 / K

องศาเซลเซียส

ซีเอ็มเอ็ม1

1.82

55-65

≥235

≥140

≥5

ท1

มีความต้านทานแรงดึงสูงความแข็งแรงของผลผลิตและความเป็นพลาสติก แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อน ใช้สําหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและเน้นสม่ําเสมอเช่นการหล่อล้อเครื่องบิน

ซีเอ็มเอ็ม2

1.85

≥200

≥135

≥2

130.94

25.8

ท1

มีความแข็งแรงสูงและความเป็นพลาสติกปานกลางสูงกว่าคุณสมบัติเชิงกลและความแข็งแรงของ ZM1 ที่อุณหภูมิสูงและใช้สําหรับปลอกเครื่องยนต์ปลอกมอเตอร์เครื่องบินและส่วนประกอบอื่น ๆ

ซีเอ็ม 3

1.80

≥120

≥85

≥1.5

134.55

23.6

ท2

ความแข็งแรงสูงและความต้านทานการคืบที่ 200-300 °Cเหมาะสําหรับการทํางานในระยะยาวในช่วง 150-250 °Cหรือการหล่อที่ต้องการความหนาแน่นของอากาศที่อุณหภูมิห้อง

ซีเอ็ม 4

1.82

≥140

≥95

≥2

123.56

23.9

ท1

ซีเอ็ม5

1.81

≥230

≥100

≥2

83.9

26.8

ท6

ความต้านทานแรงดึงและผลผลิตสูงหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนการหล่อเอนกประสงค์สําหรับส่วนประกอบที่เค้นเช่นเครื่องบินเครื่องยนต์หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ซีเอ็ม 6

1.77

≥230

≥135

≥3

89.59

23.2

ท6

แมกนีเซียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงและทนความร้อนคุณสมบัติเชิงกลของอุณหภูมิห้องสูงและความเป็นพลาสติกปานกลางใช้สําหรับการผลิตปลอกลดเฮลิคอปเตอร์ซี่โครงปีกเครื่องบินและชิ้นส่วนอื่น ๆ

ซีเอ็ม10

1.81

≥230

≥130

≥1

89.3

26.1

ท6

magnesium alloy castings

เกรดองค์ประกอบและคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียม

เกรด การหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมและองค์ประกอบทางเคมี

เกรดโลหะผสม	อัล	Zn	มินนิโซตา	ใหม่	จ.ส.	น.	ซี	เฟ	ลูกบาศ์ก	นิ
ซีเอ็มเอ็ม1	0.02	3.5-5.5	—	—	0.5-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ซีเอ็มเอ็ม2	—	3.5-5.0	0.15	0.75-1.75	0.4-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ซีเอ็ม 3	—	0.2-0.7	—	2.5-4.0	0.4-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ซีเอ็ม 4	—	2.0-3.1	—	2.5-4.0	0.5-1.0	—	—	—	0.10	0.01
ซีเอ็ม5	7.5-9.0	0.2-0.8	0.15-0.5	—	—	—	0.30	0.05	0.10	0.01
ซีเอ็ม 6	—	0.1-0.7	—	—	0.4-1.0	2.0-2.8	—	—	0.10	0.01
ซีเอ็ม10	9.0-10.7	0.6-1.2	0.1-0.5	—	—	—	0.30	0.05	0.10	0.01

มาตรฐานผู้บริหาร: มาตรฐานแห่งชาติของสาธารณรัฐประชาชนจีน "GB / T 13820-2018 การหล่อโลหะผสมแมกนีเซียม"

คุณสมบัติการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียม

เกรด	สถานะการรักษาความร้อน	สมบัติเชิงกล
เกรด	สถานะการรักษาความร้อน	ความต้านแรงดึง Rm / MPa	ความแข็งแรงของผลผลิต Rp0.2 / MPa	การยืดตัวหลังจากแตกหัก A / %
ซีเอ็มเอ็ม1	ท1	235	140	5.0
ซีเอ็มเอ็ม2	ท1	200	135	2.5
ซีเอ็ม 3	F	120	85	1.5
ซีเอ็ม 3	ท2	120	85	1.5
ซีเอ็ม 4	ท1	140	95	2.0
ซีเอ็ม5	F	145	75	2.0
	ท1	155	80	2.0
	ท4	230	75	6.0
	ท6	230	100	2.0
ซีเอ็ม 6	ท6	230	135	3.0
ซีเอ็ม10	F	145	85	1.0
	ท4	230	85	4.0
	ท6	230	130	1.0

2.3.1.1 โครงสร้างผลิตภัณฑ์และกระบวนการทางเทคโนโลยี

โครงสร้างผลิตภัณฑ์

เราสามารถพัฒนาแมกนีเซียมลิเธียมขนาดเล็กกลางและใหญ่และแมกนีเซียมลิเทียมที่ทนความร้อนสูงและการหล่อด้วยความแม่นยําของแมกนีเซียมหายากที่มีความแข็งแรงสูง โครงสร้างผลิตภัณฑ์แสดงในรูปต่อไปนี้:

vacuum precision castings

แผนภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์หล่อของ บริษัท

กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์

กระบวนการหล่อทราย

สายการผลิตการหล่อทรายสามารถผลิตการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียมขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีน้ําหนักเปล่าเดียวน้อยกว่า 1 ตันและความหนาของผนังไม่น้อยกว่า 3 มม.

ขั้นตอนการไหลของกระบวนการหล่อทรายคือ: กระบวนการ หลังการแปรรูปของการหล่อโดยทั่วไปคือ:

แผนภูมิการไหลของกระบวนการหล่อทรายแผนภูมิการไหลของกระบวนการหลังการประมวลผลของการหล่อ

(1) กระบวนการหล่อการลงทุน:

สายการผลิตการหล่อแบบลงทุนสามารถผลิตการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีน้ําหนักเปล่าเพียงชิ้นเดียวไม่เกิน 100 กก. ความหนาของผนังที่บางที่สุดไม่น้อยกว่า 2 มม. และข้อกําหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง ขั้นตอนกระบวนการของการหล่อการลงทุนสูญญากาศมีดังนี้:

แผนภูมิการไหลของกระบวนการหล่อสูญญากาศการลงทุน

2.3.1.1 การแสดงเคส

การลงทุนสูญญากาศโลหะผสมแมกนีเซียมหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมหล่อ ZM5 มีความลื่นไหลที่ดี weldability แนวโน้มการแตกร้าวร้อนต่ําหลังจากการรักษาอายุสารละลายมีความต้านทานแรงดึงสูงและความเป็นพลาสติกความแข็งแรงของผลผลิตปานกลางสามารถใช้เป็นส่วนประกอบบังคับเช่นกําแพงกั้นเครื่องบินตัวรับตัวยึดขีปนาวุธเป็นต้น บริษัท ของเราได้พัฒนาวัสดุเปลือกแม่พิมพ์ชั้นผิวพิเศษซึ่งสามารถตระหนักถึงกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผล: การผลิตเปลือกแม่พิมพ์สามารถดําเนินการได้ตามแบบของลูกค้าใช้การหลอมฟลักซ์ที่ปราศจากสุญญากาศและช่องว่างหล่อทําร่วมกับกระบวนการหล่อการลงทุนจากนั้นจึงดําเนินการตัดเฉือนและการรักษาพื้นผิว ยิ่งไปกว่านั้นความขรุขระของพื้นผิวของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อที่ผลิตโดย บริษัท ของเราถึง Ra3.2 ความอดทนต่อมิติคือ CT6 ความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงต้นทุนการประมวลผลลดลงและประสิทธิภาพการผลิตจะดีขึ้น วัสดุ: ความหนาแน่น ZM5: 1.79 ~ 1.81g / cm3 คุณสมบัติทางกล: Rm: 240-270MPa, A: การนําความร้อน 4-6%: 78.5W / (m-C) ความจุความร้อนจําเพาะ: 1047J / (kg-C)

Magnesium alloy forgings

การตีขึ้นรูปแมกนีเซียมอัลลอย

สมบัติเชิงกลแรงดึงของการตีขึ้นรูปปราศจากแมกนีเซียมอัลลอย

เกรด	สถานะอุปทาน	สถานะตัวอย่าง	น้ําหนักกก.	ทิศทางการสุ่มตัวอย่าง	ผลการทดสอบแรงดึงของอุณหภูมิห้อง			ความแข็งวิคเกอร์ / HV
เกรด	สถานะอุปทาน	สถานะตัวอย่าง	น้ําหนักกก.	ทิศทางการสุ่มตัวอย่าง	ความต้านแรงดึง Rm / MPa	ระบุส่วนขยายที่ไม่เป็นสัดส่วน ความแข็งแรง Rp0.2 / MPa	การยืดตัวหลังจากแตก /A %	ความแข็งวิคเกอร์ / HV
LZ91	H	H	≤300	L	130	95	25	45-55
แอลเอ91	H	H	≤300	L	135	100	20	45-55
แอลเอ141	H	H	≤300	L	130	95	20	45-50
LAZ931	H	H	≤300	L	175	135	10	55-60
LAZ933	H	H	≤300	L	185	145	8	55-60
ผบช.ภ.18	H	H	≤300	L	175	135	30	50-55
ผบช.ภ.21	H	H	≤300	L	205	165	10	60-70
AZ31B	H12	H12	≤300	L	235	140	5	50-60
ZK61M (MB15)	ท5	ท5	≤300	L	275	195	5	65-75
ล้านบาท25	ท5	ท5	≤300	L	305	240	6	65-75
เอ็มบี 26	ท5	ท5	≤300	L	325	245	5	65-75
เรา43	ท5	ท5	≤300	L	263	181	2.7	70-77
วว.63	ท5	ท5	≤300	L	278	195	15.5	70-85
VW94	ท5	ท5	≤300	L	390	362	2.76	90-130
มาตรฐานผู้บริหาร	มาตรฐานแห่งชาติของสาธารณรัฐประชาชนจีน "GBn 250-85" มาตรฐานแห่งชาติของสาธารณรัฐประชาชนจีน "GB/ T 37596-2019"